S136h钢材在POM注塑模具中的应用

　　高光表面要求严格的POM塑料制品模具，常采用S136h钢材制作型腔。该材料属于沉淀硬化型不锈钢，出厂硬度为HRC30-34，经真空热处理后可达HRC48-52。其金相组织中的铬元素含量达13.6%，有效抵抗POM分解产生的甲酸腐蚀。在持续60-80℃模温条件下，模具表面不会出现锈蚀斑点。

　　POM材料在注塑时会产生200-210℃的熔体温度，S136h的热传导系数为29W/m·K，能快速均衡模腔温度。经电渣重熔工艺处理的钢材，显微组织中的碳化物颗粒尺寸不超过2μm，抛光后表面粗糙度可达镜面级Ra0.012μm。这种特性确保POM制品脱模时不会产生勾料现象。

　　长期运行中，S136h展现出的耐磨性能尤为突出。在注塑含矿物纤维的POM材料时，型腔表面经过离子氮化处理，使用寿命可达80万模次以上。模具冷却水道在含氯水质环境中仍保持完好，这得益于材料0.03%的*大含硫量控制。

　　**常见问题解答**

　　问：S136h模具能否直接用于阻燃POM的注塑生产？

　　答：需进行表面镀铬处理。阻燃剂分解的溴化氢在高温下会侵蚀钢材晶界，镀层厚度应控制在0.008-0.012mm范围内。

　　问：该材料制作的斜顶机构在POM模具中为何需要特殊处理？

　　答：POM的高刚性易导致斜顶卡滞。建议将斜顶配合间隙放大至0.02-0.025mm，并在表面施行TD处理形成2000HV的碳化钨层。

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